Cathode de protection de l'amorce époxy riche en zinc

1. Utiliser un apprêt époxy riche en zinc

métaux, y compris les métaux ferreux (comme l'acier) et les métaux non ferreux (comme les alliages d'aluminium). Pour éviter la rouille, ils doivent être traités en surface. Il existe de nombreuses méthodes de traitement de surface, et le traitement de surface cathodique est une méthode courante. Utiliser un apprêt époxy riche en zinc pendant la protection cathodique Nbsp; La poudre de zinc

est une matière première chimiquement active. Le potentiel d'électrode du zinc est 07628v et celui du fer est 0409v. Dans le film de peinture, la poudre de zinc est en contact les uns avec les autres et conductrice avec l'acier. Par conséquent, lorsque la structure en acier revêtue d'un apprêt époxy riche en zinc est corrodée, comme le potentiel d'électrode du zinc métallique est négatif dans une large gamme de températures, le zinc est anodique et corrodé, le fer a une protection cathodique et agit comme protection cathodique de l'anode sacrificielle. Entre - temps, les produits de corrosion de la poudre de zinc peuvent remplir les pores du film de revêtement, sceller la partie endommagée du film de revêtement et protéger le milieu de corrosion. Par conséquent, bien que le revêtement soit mince, la peinture riche en zinc a encore un bon effet anti - rouille et une longue durée de vie. 2. Qu'est - ce qu'un apprêt époxy riche en zinc?

résines organiques, telles que résines époxy, caoutchouc chloré, résines vinyliques et polyuréthane, couramment utilisées comme substrat de formation de film pour les amorces époxy riches en zinc. Dès 1962, on a découvert que les amorces époxy riches en zinc préparées à partir de produits d'hydrolyse partielle d'alkoxysilanes (p. ex., orthosilicate d'éthyle) ou d'un mélange de silicates de métaux alcalins et de poudre de zinc pouvaient donner de bons résultats sur des substrats de fer. La protection cathodique est meilleure que l'amorce époxy riche en zinc à base de résine organique. Les inconvénients de cette technique sont toutefois la courte durée de conservation et la courte durée de vie de la peinture. Douze ans plus tard, on a constaté que la stabilité et les propriétés globales des Apprêts époxy riches en zinc obtenus par transestérification de silicates et de polyols organiques tels que l'éthylène glycol ou le glycérol s'étaient grandement améliorées. Cette innovation est l'une des inventions en silicone qui ont été largement citées de 1964 à 1985. En raison de l'introduction de polymères liés au si - O dans l'amorce époxy riche en zinc, il a une bonne résistance à la corrosion et à l'adhérence, une excellente résistance aux intempéries et à la chaleur.