Le produit isolant composite se compose de trois parties: la tige de traction en fibre de verre époxy, la jupe en caoutchouc silicone et le matériel. La jupe de parapluie en caoutchouc silicone a été moulée par injection intégrale, ce qui a permis de résoudre les problèmes clés qui affectent la fiabilité de l'isolant composite et la rupture de l'interface. Les techniques de détection des défauts sont les suivantes:
À l'heure actuelle, la méthode d'observation directe est la méthode la plus couramment utilisée pour détecter les défauts physiques externes de l'isolant composite, c'est - à - dire qu'en observant sous la tour à l'aide de jumelles, on trouve des défauts de surface courants tels que la gaine, la jupe et Les accessoires, et on vérifie s'il y a des fissures. S'il y a des dommages causés par la corrosion électrique, de la poudre, des traces de fuite, etc., l'isolant doit être remplacé immédiatement. Cependant, l'observation au sol n'est pas assez fiable, de sorte qu'il est difficile de trouver des défauts d'isolation interne tels que les canaux dendritiques.
peut causer des canaux de carbonisation ou des dommages par corrosion électrique à la jupe et à la gaine de l'isolant composite. Lorsque la surface de l'isolant est carbonisée, la durée de vie de l'isolant est considérablement réduite, même si la rupture se produit en peu de temps. Le détecteur électronique de défauts optiques ultraviolets peut être utilisé pour détecter les canaux de carbonisation et les dommages causés par la corrosion électrique causés par la décharge partielle sur la surface de l'isolant composite. En outre, une décharge partielle est nécessaire pendant la détection, ce qui nécessite une détection dans un environnement à forte humidité et même sous la pluie.
de l'isolant composite peut être utilisée pour détecter l'élévation locale de la température de l'isolant causée par la décharge partielle, la perte diélectrique ou la perte de résistance lorsque le courant de fuite traverse le matériau isolant.
repose sur le principe selon lequel les ultrasons réfléchiront, réfracteront et changeront de mode à l'interface des deux milieux au fur et à mesure qu'ils se propageront d'un milieu à l'autre. Le générateur d'ultrasons envoie une impulsion initiale au milieu isolant. Lorsqu'il y a des fissures, l'onde réfléchie de la fissure apparaît sur l'axe temporel. Les défauts dans l'isolant peuvent être déterminés par la taille et la position de l'onde de défaut sur l'axe temporel. La détection par ultrasons des défauts mécaniques de l'isolant composite présente les avantages d'un fonctionnement simple, d'une sécurité et d'une fiabilité élevées, d'une forte capacité anti - interférence, etc.
de l'isolant composite peut être utilisée pour détecter en ligne les défauts d'isolation interne de l'isolant composite. L'instrument utilisé dans cette méthode est relativement simple et les exigences de l'environnement extérieur, comme les conditions météorologiques, sont très faibles. Lorsqu'il y a un défaut de continuité dans l'isolant, le potentiel électrique à cette position devient constant, de sorte que l'intensité du champ électrique diminue soudainement et que la courbe de distribution du champ électrique n'est plus lisse, mais la position correspondante est déformée, le milieu coule et les deux extrémités montent. Par conséquent, en mesurant la distribution axiale du champ électrique de la chaîne isolante composite, on peut trouver une faille dans la continuité de l'isolation interne de l'isolant.
est principalement la méthode de classification par pulvérisation d'eau proposée par l'Institut suédois de transport d'électricité. Dans cette méthode, l'hydrophobicité de la surface de l'isolant composite est divisée en sept classes, et les critères de classification et les images standard sont donnés. Les HC - 1 et HC - 7 correspondent respectivement aux états hydrophobes les plus forts et les plus faibles (c. - à - D. entièrement hydrophiles).
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